隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，自吸式離心泵憑借其排污、   節(jié)能、自吸性能好等優(yōu)點在生產(chǎn)工程中的應(yīng)用也越來越廣泛。不僅可適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。也適用于清水、海水及帶有酸、堿度的介質(zhì)粘度小于等于100厘珀、含固量可達(dá)30℅以下化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料。
　　機(jī)械行業(yè)分析師指出：當(dāng)前，國內(nèi)的自吸離心泵主要由國內(nèi)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造，有少部分是從的。由于自吸式離心泵安裝簡單、占地面積小、維護(hù)方便、無噪聲，被廣泛用于市政工程、工廠、商業(yè)、賓館、住宅區(qū)等的污水排放。自吸離心泵市場前景廣闊。但由于污水泵的方面需要進(jìn)一步的加強(qiáng)，因此提高自吸式離心泵產(chǎn)品的技術(shù)含量是廠商今后發(fā)展的主要方向。
　　據(jù)分析師發(fā)布的《2009-2012年中國離心泵行業(yè)市場分析及投資價值研究報告》顯示：針對自吸離心泵存在的問題，部分國內(nèi)生產(chǎn)廠家把主要精力集中在了泵的保護(hù)系統(tǒng)上，在污泵運行發(fā)生異常時自動切斷電源。盡管這種辦法可以起到   的效果，而且這種保護(hù)也是有   的，但并不是解決問題的根本辦法。因此我們還要把精力房子提高水泵的性能上，從根本解決問題。自吸式離心泵今后需要解決的問題是提高使用的，能適應(yīng)多種工作環(huán)境，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)一步完善自吸離心泵的能力。
　　自吸式離心泵的日常維護(hù)：
　　1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
　　自吸式離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
　　①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
　　②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。
　　實際使用效果表明，密封元件失效   多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
　　②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
　　③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
　　④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
　　①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
　　②機(jī)泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，機(jī)械密封長時間運行。
　　2、自吸式離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
　　①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
　　②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　　③低溫泵停車時，當(dāng)無要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
　　④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
　　3、離心泵的保管
　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
　　②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
　　③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，   清洗油脂并再填充新油脂。
　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
　　⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。
　　離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作
　　a.離心泵啟動前檢查
　　潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；
　　軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否；
　　盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；
　　在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；
　　泵、軸承座、電動機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動；
　　泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負(fù)荷   小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；
　　點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致，若不一致，使葉輪   停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機(jī)接線后，方可再啟動。
　　b.離心泵充水
　　水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)   先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。
　　c.離心泵暖泵
　　輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前   先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。