YCB齒輪泵的正常運行是離不開其軸承的，一臺完整的YCB齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。一旦軸承的部分出現故障，就會導致YCB齒輪泵的運轉出現異常，由此可見軸承對于一個YCB齒輪泵的重要性，而對于YCB齒輪泵常見的軸承故障類型顯然是需要我們有一個清晰認識的，對于這一點，下面就來為您簡單的介紹一下其中比較常見的部分，希望能夠為您帶來一些幫助。

一、YCB齒輪泵的軸承剝皮現象

損傷狀態：呈現出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內發生微小脫落（微小剝離）原因：潤滑劑不合適。異物進入了YCB齒輪泵潤滑劑內。潤滑劑不良造成表面粗糙。配對滾動零件的表面光潔度不好。

措施：選擇潤滑劑密封裝置配對滾動零件的表面光潔度。

二、YCB齒輪泵的軸承出現裂紋、裂縫

損傷狀態：所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產生裂紋損傷。如果繼續使用的話，也將包括裂紋發展的裂縫。

原因：過大過盈量。過大載荷，沖擊載荷。剝離有所發展。由于滾道輪與安裝構件的接觸而產生的發熱和微振磨損。蠕變造成的發熱。錐軸的錐角不良。軸的圓柱度不良。軸臺階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾。

措施：過盈量適當。檢查載荷條件。安裝方法。軸的形狀要適當。

三、YCB齒輪泵的軸承剝離

損傷狀態：軸承再承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。

原因：載荷過大。安裝不良（非直線性）力矩載荷異物侵入、進水。潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕（表面變形現象）引起的發展。

措施：檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承安裝方法密封裝置、停機時防銹。使用適當粘度的潤滑劑、潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。

四、YCB齒輪泵的軸承壓痕

損傷狀態：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由于安裝等時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。

原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。

措施：沖擊軸套。密封裝置。過濾潤滑油。組裝及使用方法。

五、YCB齒輪泵的軸承卡傷

損傷狀態：所謂卡傷是由于在滑動面傷產生的部分的微小匯總而產生的表面損傷。滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕靠近滾子端面的軸環面的卡傷。

原因：過大載荷、過大預壓。潤滑不良。異物咬入。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。

措施：檢查載荷的大小。預壓要適當。潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、軸承箱的精度。

六、YCB齒輪泵的軸承斷裂

損傷狀態：所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。

原因：安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用不良。

措施：安裝方法（采用熱裝，使用適當的工具夾）。糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。

七、YCB齒輪泵的軸承微振磨損

損傷狀態：由于兩個接觸面間相對反復微小滑動而產生的磨損在滾道面和滾動體的接觸部分上產生。由于發生紅褐色和黑色磨損粉末，因而也稱微振磨損腐蝕。

原因：潤滑不良。小振幅的搖擺運動。過盈量不足。

措施：使用適當的潤滑劑，加預壓，檢查過盈量，向配合面上涂潤滑劑。

上面我們所介紹的其中常見故障也就是   關于YCB齒輪泵常見的幾種軸承故障類型，了解這些內容有助于我們   加和準確的了解YCB齒輪泵的運行狀況與故障所在，從而對產品的穩定運行提供充分的，這也是我們對于YCB齒輪泵合理運行與正確操作所需要掌握的基本技能。