在術語上講，YCB齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于YCB齒輪泵齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在YCB齒輪泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

實際上，在YCB齒輪泵的泵內有很少量的流體損失，這使YCB齒輪泵的運行速率不能達到99％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而YCB齒輪泵的泵體也可能無間隙配合，故不能使流體99％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％~98％的速率。

拆卸YCB齒輪泵球軸承組件：

1、拆除YCB齒輪泵球軸承鎖緊螺母和墊片；

2、拆除外軸承蓋上的六角螺栓；

3、拆除YCB齒輪泵軸承蓋和軸承；

4、拆除固定內軸承蓋的3個螺栓，拆除內軸承蓋；

5、拆除YCB齒輪泵外軸承蓋。

YCB齒輪泵停止運轉后的保養與密封失效，失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；

2、端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確；

3、補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；

4、密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

YCB齒輪泵選型的基本依據泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。接下來我們一起來了解一下YCB齒輪泵流量的重要性：

1、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

2、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量的頂值。

3、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

4、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

5、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

YCB齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較好并且有相應的應用范圍。YCB齒輪泵的壓力閥由閥體、閥芯、調節螺母、彈簧、密封元件等組成。壓力閥的作用主要是起到一個緩沖的作用。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有需要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比較突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、速率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。

很多場合下，YCB齒輪泵不只是簡單地輸送常溫低壓的油類介質。當需要35公斤以上的壓力，或者300攝氏度的高溫，又或者粘度高達幾十萬或幾百萬厘泊時怎么辦？也許有些泵專門設計或修改現有設計，可以滿足其中一或者兩個要求，但當工況需要泵滿足全部這些苛刻條件時怎么辦？這就需要為這些惡劣工況設計的YCB齒輪泵。這種YCB齒輪泵通過專門優化的材質、間隙及設計，可以處理任何一種或所有這些工況。