油田過程中，需要對從油井直接采出的含有油、氣、水及各種雜質的多相混合物進行集輸。這種混合物的氣液比已經超過了普通的泵和壓縮機的工作范圍，因而在集輸時泵和壓縮機的效率大幅降低。雖然采用油氣分輸可以解決這些油田中遇到的問題，但是建設分離器和油、氣管線會加大投資和運營管理，采用油氣多相混輸技術就可以解決這個難題，而油氣混輸泵是油氣混輸技術的核心。油井生產中往往伴隨著   量的   氣、水和固體顆粒。為實現降低井口回壓、增加原油產量、提益及達到油氣密閉輸送目的，   采用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質增壓輸送，以達到利用混輸泵能量降低流程前端系統壓力的作用。

螺桿泵可以輸送氣、液、固多相介質，并可以在短時間內輸送純氣體介質，實現多相混輸的目的。

螺桿泵工作原理：

螺桿泵是一種內嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子。當轉子在定于型腔內繞定子的軸線做行星回轉時，轉、定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產生位移；就將介質連續、勻速而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，從而達到降低混輸泵前端壓力目的。

螺桿泵試油排液求產工藝技術：

一、抽汲排液

抽汲就是用一種專門工具將井內液體抽出來，達到降低井筒內液面、排出井內液體的目的。

該工藝優點：設備簡單，只需一臺通井機作動力；整套工藝中配置的工具比較簡單，主要由鋼絲繩、抽子總成、加重桿、井口防噴盒組成；操作方便，需要人員少；對地層無傷害。缺點是對于原油粘度較大或含氣量較大的油井，抽汲時分別會出現抽子在井內下放困難和頂抽子發生危險；此外對地面環境污染比較嚴重。抽汲作業適用范圍：適用油質不太稠、能使抽子順利起下的出油井或油水同出井，動液面應在1800～2000m以上，供液較充足的地層。

二、泵抽排液

1、常規有桿泵泵抽排液

有桿泵泵結構簡單，成本低；泵筒壁較厚，承載能力大，在我國廣泛應用。在試油排液中適合于普通排液。

工藝優點：射孔或壓裂等措施后不動管柱進行下泵排液，同時可改變工作制度，錄取油層不同流壓下的產能；設備較簡單，易操作；排液連續，有利于保護油層；井口密封，有利于保護自然環境；排液，排液大。缺點是泵的排液能力有限，尤其是桿式泵，且容易受到排出液液性的影響，地層出砂，高油氣比也會造成不良后果。

2、螺桿泵排液工藝技術

該技術是利用地面驅動裝置帶動井下螺桿泵、將井內油水排出井筒的。該工藝技術在試采井、壓裂后排液井等排液總量較大的井上使用比較多。

工藝優點是對原油粘度較高、出砂井均有較強的適應性；設備簡單，易操作；排液連續，工作制度可調；井口密封，有利于保護自然環境。適用于地層供液充足，排液小于3000m的井的排液。不足之處是泵定子膠筒的及泵抽過程中抽油桿磨損直接影響泵使用效率。

3、潛油電泵排液

通過油管下入電潛泵，利用電能將井內液體舉升出地面，其優點是排液速度可調控性強，排液，但施工過程復雜，部件多，故障多，返工率高。

三、氣舉排液

氣舉排液是油氣井停噴后用來提高排液效率的一種方法，工藝優點是排液方便、，；排空大一般可達3000m以上。缺點是設備復雜，施工成本高；不適用地層壓力低的井。目前主要應用于低壓低產的深層氣井排液施工中，也用于要求排空大的油水井或者含氣井的排液。

螺桿泵泵抽排液的優勢：

1、螺桿泵排液以其投資少，簡單，適用性強，排量可調性范圍大，能滿足多種排液需要等優點，在試油排液中必將推廣使用。

2、雖然螺桿泵對出砂稠油地層適用性比較強，但還是要采取的防砂措施，以減小砂體對定子造成的磨損以及出砂可能造成的卡鉆事故。建議在高含砂的情況下，應采用排量比較大的泵而轉速應當低一些。為了減少出砂造成的起泵作業，當抽含砂重稠油時，避免不   的停泵操作。

3、雖然螺桿泵對氣體的處理能力，然而，氣液比越高，泵效越低，嚴重時還會造成定子損壞，大量氣體進泵，使泵得不到潤滑，引起橡膠壁變的干硬，磨損轉子，或造成定子燒毀。因此在條件允許的情況下，保持氣液比小是   的。

4、目前影響螺桿泵效率的因素主要是定子膠筒的和抽油桿磨損問題。因此解決好這兩個技術問題，對螺桿泵的推廣使用有重要意義。