填料密封處理故障采取的措施

填料材料的選擇。選擇填料時我們主要看是否具備這幾個條件：① 在壓蓋壓力下有足夠的塑性，在壓緊力作用下能否產生   的徑向力并與緊密軸接觸，填充所有的松孔、縫隙，從而堵塞泄漏。②有足夠的化學穩定性，不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，不受密封的液體、氣體和潤滑液體的侵蝕。③有自動松弛的余地，，摩擦系數小，而不致產生破壞性的摩擦和熱。④軸存在少量偏移時，填料是否有足夠的浮動彈性；制造是否簡單、填裝方便。

加裝填料。在加裝填料是，   對填料室清理干凈，不容許有任何雜質和污垢。檢查填料函和填料尺寸，根據泵軸的尺寸圈切，不易太短。填裝時不得用銳器(如改錐、鐵絲等)扎壓填料，以免使填料形成孔洞影響密封效果，裝填壓實過程中壓蓋不可偏斜，造成靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，緊固時要均勻用力。加裝填料后，盤根不易加的太緊，應有   的松度。

機械密封處理故障采取的措施

如果機械密封的零件出現故障，就需耍   換零件或是提高零件的機械加丁精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。

機械密封振動，發熱的處理。如果是動靜環與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑，至少0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，就要   改動靜環材料，使其耐溫，蝕。

機械密封泄漏的處理。機械密封的泄漏是由于多種原因引起，為了   大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時   要嚴格按照技術要求進行裝配，同時還要注意以下事項：①裝配要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。②修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。③裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環組裝完后，用手按動補償環，檢查是否到位，是否靈活；彈性開口環是否定位。動環安裝后，   它在軸上軸向移動靈活。

泵軸竄量大的處理。合理地設計軸向力的平衡裝置，軸向竄量。對于多級離心泵，設計方案是：平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。

增加輔助沖洗系統。密封腔中密封介質含有顆粒、雜質，   進行沖洗，否則會因結晶的析出，顆粒、雜質的沉積，使機械密封的彈簧失靈，如果顆粒進入摩擦副，會導致機械密封的破壞。機械密封的輔助沖洗系統可以地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。

泵振動的處理措施。在泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，振動源。泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，振動源。

以上簡單研究了機械密封在旋轉設備上的應用和出現的故障后，遇到機械密封的故障問題，   先要考慮機械密封本身的影響因素，然后還要考慮機械密封外部的一些影響因素。比如：在分析機械密封的質量事故的原因時，要考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。